三、閥門內(nèi)漏的判定

1、通過人工觀察

眼觀：放水至無壓漏斗系統(tǒng)的閥門關(guān)閉后，觀察放水口漏斗是否有不間斷排出帶壓力水，如果水不能放盡，則表明閥門內(nèi)漏。排汽至無壓的擴容器的閥門關(guān)閉后，觀察擴容器的冒汽量，也可粗略判定系統(tǒng)閥門內(nèi)漏，進而多方排查，判定內(nèi)漏閥門。

耳聽：閥門關(guān)閉后，將銅質(zhì)聽棒放于閥門位置，若有泄漏的“刺刺"聲音，則為閥門內(nèi)漏。

2、通過溫度判定

1）閥門關(guān)閉4-6小時后，用紅外線測溫儀表測量閥桿(靠近閥體處)或閥體下游150mm處金屬溫度，如大于50℃，經(jīng)開關(guān)活動關(guān)閉4-6小時后，仍大于50℃，則認定為“內(nèi)漏"。
這種判斷方法對大多數(shù)的內(nèi)漏閥門是適用的。

但在實際工作中，存在以下特殊情況：
（1）由于管道安裝位置原因，使得有些閥門前、后存在擾動著的高溫蒸汽，如連接到有壓疏、放水母管的疏水門或排污門，這些閥門即使嚴(yán)密不漏，其閥桿溫度也將超過50℃。

（2）并排接入疏、放水母管的疏水門或排污門，當(dāng)*后一道閥門位置均靠近母管時，只要管路中任一支路閥門內(nèi)漏，其他閥門溫度均會升高以至超過50℃，如鍋爐排污閥門、過熱蒸汽疏水、汽機疏擴、部分工業(yè)抽汽管段疏水、高加危急疏水閥門等。

（3）低溫類閥門關(guān)閉后，閥后溫度比環(huán)境溫度低，甚至結(jié)霜，則判定為內(nèi)漏，對我廠來說，氨站、氧站系統(tǒng)部分閥門屬于低溫閥門。這些閥門內(nèi)漏也可通過外在的現(xiàn)象判定，如結(jié)霜、氣味等。

因此，這些閥門的內(nèi)漏判定，一般測量門前管壁溫度或一次門前閥桿溫度來確定內(nèi)漏情況。

2）運行人員確認或懷疑閥門內(nèi)漏，通知檢修人員到場進行確認，經(jīng)與檢修人員共同鑒定確認是內(nèi)漏，登記缺陷。

3）在運行人員與檢修人員對閥門否內(nèi)漏發(fā)生意見分歧時，應(yīng)參照以下表格進行確認，如仍有意見分歧時，應(yīng)通知設(shè)備管理部點檢人員到場進行判定。

3、通過改變系統(tǒng)運行方式

有些閥門前、后存在擾動著的高溫蒸汽，如高、低旁路、給水泵再循環(huán)調(diào)整門等，這些閥門即使嚴(yán)密不漏，其閥桿溫度也超過70℃。所以，這些閥門的內(nèi)漏判定可改變系統(tǒng)運行方式，如用高旁閥后溫度與汽輪機高壓缸排汽溫度對比、通過關(guān)閉給水泵再循環(huán)調(diào)整門前、后隔離門觀察給水泵電流或流量有無變化來判定給水泵再循環(huán)調(diào)整門是否內(nèi)漏。

四、閥門防止內(nèi)漏的操作管理

1、閥門操作時的注意事項
（1）對于熱力系統(tǒng)各疏放水手動門，應(yīng)在操作完畢半小時后再緊一次，以消除熱脹冷縮引起的閥門間隙。

（2）對于設(shè)置有一、二次門的熱力管道，閥門的操作順序為：開啟時應(yīng)先開一次門，再開二次門；關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)二次門，再關(guān)一次門，目的就是保護一次門。在實際生產(chǎn)現(xiàn)場中，為治理跑、冒、滴、漏，在一、二次門存在內(nèi)漏的情況下，在其一、二次門末端臨時加裝了新的閥門，在這些系統(tǒng)閥門操作中，以保護新裝閥門為目的，進行相應(yīng)正確操作。

（3）對于閘閥的操作，只能全關(guān)或者全開，不允許半開半關(guān)狀態(tài)，以減少對閥門的吹損。

2、 閥門管理中的注意事項
1）機組啟動前進行各電動、氣動閥門的試驗，試驗過程中，應(yīng)有專人就地監(jiān)視閥門及擋板的動作情況，檢查執(zhí)行機構(gòu)連桿及銷子應(yīng)無松動、彎曲和脫落，檢查DCS開度指示與就地指示應(yīng)一致，有中間停止的電動門要試驗中間停止正常。

調(diào)節(jié)門開關(guān)方向正確，動作靈活，帶聯(lián)鎖回路的要會同有關(guān)專業(yè)進行聯(lián)鎖試驗，試氣動調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動作靈活，無漏氣及異常現(xiàn)象，試驗過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)停止試驗，及時通知檢修人員進行處理。

2）機組每次啟動時應(yīng)嚴(yán)格按《操作票》進行相應(yīng)操作，各疏放水門應(yīng)按規(guī)定檢查關(guān)閉，各疏放水門關(guān)閉后6小時后（10小時內(nèi)），對疏水門后有溫度指示的，應(yīng)根據(jù)閥門后管道溫度指示分析判斷該閥門是否內(nèi)漏，對于疏水門后沒有溫度指示的，則利用紅外線測溫儀測量閥門前后管壁溫度或利用手感，來判斷閥門是否內(nèi)漏。
如電動門內(nèi)漏，則應(yīng)關(guān)閉疏水電動門前的手動隔離門，對于疏水電動門沒有手動隔離門的，如內(nèi)漏大，則應(yīng)手動搖關(guān)電動門，對于有相應(yīng)保護連鎖的電動門，禁止使用工具壓緊該電動門，以防電動門拒動，危及安全，對內(nèi)漏電動閥門及時登缺并聯(lián)系檢修處理。如手動門內(nèi)漏，則登缺并聯(lián)系檢修處理。

3）機組停機前，應(yīng)對閥門的缺陷(泄漏)進行全面檢查，對泄漏閥門應(yīng)登缺并通知有關(guān)檢修部門。

4）開、停機過程或帶壓放水過程中，疏（放）水門開啟后，應(yīng)檢查閥門或節(jié)流孔（疏水器）后是否有溫度，以確保能起到疏（放）水作用，防止因閥門或管道或節(jié)流孔（疏水器）堵塞引起熱力管道積水引起的腐蝕。

治理熱力系統(tǒng)閥門內(nèi)漏是電廠降低熱耗、提高經(jīng)濟性的基礎(chǔ)工作，設(shè)備管理人員做好閥門內(nèi)漏治理和維護，運行操作人員正確操作、及時檢查內(nèi)漏閥門是減少或杜絕閥門內(nèi)漏的主要手段，只要企業(yè)重視、預(yù)防措施到位、運行維護得當(dāng)，閥門內(nèi)漏現(xiàn)象就可得到極大改善。