一、事件經(jīng)過 2022年3月30日17:27，廣東某電廠2號機組負荷530MW，運行監(jiān)盤人員聽到尖銳漏汽聲，就地檢查發(fā)現(xiàn)2號汽輪機機頭區(qū)域高壓蒸汽泄漏，立即快速降負荷并在現(xiàn)場設置隔離圍欄，因泄漏量大，無法靠近確認具體泄漏點。為防止事件進一步擴大，向中調(diào)申請并經(jīng)批準后于18:13打閘2號汽輪機，發(fā)電機與系統(tǒng)解列。 二、檢查及處理情況 3月30日19:03，檢修人員現(xiàn)場檢查確認2號機組高壓調(diào)節(jié)閥蒸汽壓力取樣管大小頭與管座焊縫處斷裂，如圖1所示。該測點不涉及保護，為盡快恢復2號機組運行，采取封堵方案處理。
圖1高壓調(diào)節(jié)閥蒸汽壓力取樣管大小頭與管座焊縫斷裂
3月31日15:45，封堵完成，如圖2所示。 4月1日01:39，經(jīng)調(diào)度批準后2號發(fā)電機重新并網(wǎng)。
圖2封堵處理后
查閱歷次檢修金檢報告，未發(fā)現(xiàn)該焊縫的檢查記錄，說明存在漏檢或檢測不及時問題。金屬監(jiān)督規(guī)程8.2.1規(guī)定：每次 級檢修或B 級檢修，對小口徑管等管座按不少于20％的比例進行抽查，至少抽檢5個，至10萬h完成100%檢查。 三、原因分析 1、結構設計不規(guī)范，該管座材質為12Cr2Mo1，閥體材質為12Cr2Mo1＋ZG15Cr1MoV，大小頭材質為304不銹鋼，大小頭與管座為插接結構，且為異種鋼焊接，設計上明顯不合理，容易產(chǎn)生根部未焊透缺陷，是發(fā)生本次事故的主要原因。
2、該異種鋼接頭的焊材為304（火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程附錄B要求該焊接應采用鎳基焊材），焊縫的焊腳高度不夠且整圈焊縫高度厚薄不均勻，如圖3所示。
圖3管座與接管大小頭
3、基建期間安裝質量不佳，焊縫存在根部未焊透；近年來機組經(jīng)常深幅調(diào)峰和頻繁啟停，加劇了振動疲勞開裂損傷；運行中管座跟隨主汽閥振動存在疲勞損傷現(xiàn)象，高溫下長期振動導致疲勞損傷加劇直至發(fā)生斷裂。 四、暴露問題 1、排查工作不細致，隱患排查治理存在盲區(qū)。根據(jù)集團公司關于火電機組高溫蒸汽取樣器接管座結構形式改進的通知要求，對采用插入式設計的取樣器設備，盡快組織改造，相關專業(yè)未能排查出此處隱患并進行改造，目前已查明四臺機組該處均為插接結構。
2、專業(yè)分工配合不夠緊密。壓力取樣一次門前管道及焊縫由機務專業(yè)負責管理和維護，一次門后由熱工專業(yè)負責管理和維護，機務專業(yè)對取樣管道的布置情況掌握不全面，汽門壓力取樣管金檢臺賬不完善，沒有做到全覆蓋檢查，存在檢查漏項。
3、未能吸取歷次機外、爐外小管泄漏的經(jīng)驗教訓，學習教育不到位，防范措施落實不到位。2019年04月22日1號機4號高壓導汽管壓力取樣一次門前焊縫斷裂，同樣是因為焊縫為插接焊縫結構，焊縫根部存在未焊透缺陷，蒸汽外漏導致停機，在排查過程中未能發(fā)現(xiàn)該處隱患。 五、整改措施 1、對照設備圖紙及熱工取樣儀表清單全面排查四臺機組各壓力取樣管、溫度套管和疏水管結構、材質和焊接工藝，全面排查同型式、同結構的取樣管管座，制定金檢和整改計劃。
2、嚴格按照工藝要求制訂施工方案，加強現(xiàn)場焊接工藝過程控制和質量管理。
3、執(zhí)行滾動檢查計劃，采取多種無損檢測方法對溫度套管焊縫進行檢測。
4、檢查發(fā)現(xiàn)汽輪機本體及汽門閥體相連管道仍有類似結構，需進一步與汽輪機廠溝通相關結構的改進型式。1號機組已利用機組調(diào)停窗口對該處取樣管焊縫進行割除并臨時封堵；3號機組該部位檢查為同材質焊接，進行相控陣檢查未發(fā)現(xiàn)問題。
|
