HS-2088 HS-3851 HS-3051壓力變送器安裝規(guī)范 HS-2088 HS-3851 HS-3051壓力變送器安裝規(guī)范壓力變送器是用于檢測各種流體的差壓和壓力，其工作原理是檢測單元的電量與輸入的壓力信號的大小成比例變化，經(jīng)轉(zhuǎn)換單元處理放大后，輸出4～20mA 的標(biāo)準(zhǔn)信號供用戶采集。 因壓力變送器安裝方式和用途的不同，大致分為四種類型：差壓和流量變送器；壓力和優(yōu)良壓力變送器；液位變送器；遠(yuǎn)傳密封型變送器。 1、核對設(shè)備：由于提供設(shè)備與設(shè)計供貨廠商、型號不盡相同，故需要根據(jù)量程和設(shè)計安裝方式以及工藝介質(zhì)要求的材質(zhì)來確定各個位號所對應(yīng)的壓力變送器。 2、確定壓力變送器安裝位置：各系列的壓力變送器要采用了防水、防塵結(jié)構(gòu)，可以安裝在任何場所。但從便于日常操作維護、延長使用壽命、保證可靠性等方面考慮，安裝位置有如下要求： (1)周圍有足夠的作業(yè)空間，與相鄰物體距**(任何方向) 大于0.5m。 (2)周圍無嚴(yán)重的腐蝕性氣體。 (3)不受周圍的熱輻射和陽光直接照射。 (4)防止由于壓力變送器和導(dǎo)壓管(毛細(xì)管) 的振動對輸出產(chǎn)生干擾，壓力變送器應(yīng)安裝在無振動場所，導(dǎo)壓管(毛細(xì)管) 應(yīng)固定。 安裝規(guī)范HS-2088 HS-3851 HS-3051壓力變送器安裝規(guī)范根據(jù)不同的檢測介質(zhì)，有不同的安裝方位。介質(zhì)一般分為液體、蒸汽和氣體三種。對液體和蒸汽的測量，壓力變送器應(yīng)安裝在過程管線的下方；對氣體的測量，壓力變送器一般應(yīng)安裝在過程管線的上方。配管的主閥需要考慮*大過程壓力，管線材質(zhì)必須滿足工藝要求，如溫度、壓力、耐腐蝕性等。壓力變送器的安裝除單法蘭直接將其固定在取壓裝置法蘭上，其余均需要支架。 1、安裝位置HS-2088 HS-3851 HS-3051壓力變送器安裝規(guī)范壓力變送器室外安裝一般都配有保溫(保護) 箱，箱內(nèi)有相應(yīng)支架，用設(shè)備自帶U型螺栓，將其緊固在立柱上。室內(nèi)和設(shè)計無保溫箱的地方，自制一個立柱，同上方法將其緊固。 2、配管HS-2088 HS-3851 HS-3051壓力變送器安裝規(guī)范(1) 確認(rèn)壓力變送器高/低壓側(cè)：差壓變送器的兩個過程接口均有標(biāo)識，標(biāo)識“H”為高壓側(cè)，“L”為低壓側(cè) ，排放閥裝在正面下方，導(dǎo)壓管裝在上方。 (2) 過程壓力引出口的位置，根據(jù)被測介質(zhì)和測點位置而定。 某些國外產(chǎn)品在測量氣體時，引壓口允許在工藝管道水平中軸線以上180°范圍內(nèi)。在馬鋼工程，我們考慮到介質(zhì)的滿管狀態(tài)以及配管的方便，仍然采用《冶金工業(yè)自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊》90版的安裝方式。同時，當(dāng)壓力變送器用于檢測液體流量時，壓力引出口取決于節(jié)流裝置的安裝，但節(jié)流裝置的安裝一般都和壓力變送器取壓裝置遵循相同的安裝標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 液體流量測量。 平衡閥組件與導(dǎo)壓管焊接連接，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，使用不銹鋼焊條即可處理。節(jié)流裝置一般為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、環(huán)室1/4噴嘴、托巴流量計和威力巴流量計等，對帶腐蝕性流體流量的檢測馬鋼采用特殊材質(zhì)的孔板或噴嘴，對蒸汽、水等非腐蝕性流體采用了托巴或威力巴流量計。 ①介質(zhì)PN≤110MPa時，導(dǎo)壓管可用焊接鋼管；PN>1.0MPa時，均可采用無縫鋼管；腐蝕性介質(zhì)可用無縫不銹鋼管。管路自取壓裝置至壓力變送器，*短距**不得小于3米，低壓或微壓介質(zhì)配管不能超過30米。其它壓力等級管路*長不得超過50米。 ②二次閥后至壓力變送器為便于煨彎，可采用無縫紫銅管卡套式連接。紹興中儀提供的三閥組，其直通終端接頭是316L焊接式，故只能使用無縫鋼管與其焊接連接。 ③不同壓力等級的介質(zhì)在管路上還要求閥門的壓力等級不同。1.0MPa及其以下壓力等級均可采用16公斤(1.6MPa) 管式內(nèi)螺紋球閥；其它一般選取介質(zhì)壓力的1.5倍壓力的內(nèi)螺紋閘閥。 ④若介質(zhì)沉淀物較多，則需要在排污閥上方安裝沉降容器。 ⑤高溫或強腐蝕性介質(zhì)一般需要在二次閥1上部安裝隔**容器。隔**液和介質(zhì)必須互不相容，若隔**液密度大于介質(zhì)，則介質(zhì)由容器上部引入，導(dǎo)壓管由容器下部引出，介質(zhì)排放閥在容器上側(cè)，隔**液排放閥在容器下方。若隔**液密度小于介質(zhì)，則相應(yīng)管件調(diào)換位置和改變坡度。隔**液的灌注應(yīng)該從管路的*底處向上至排放閥。 (4) 蒸汽流量測量，如示意圖2所示，在過程引出口附近相同高度，需要裝兩個冷凝容器。 冷凝容器和壓力變送器之間的管線中注入冷凝液，為防止空氣進入壓力變送器測量室，冷凝液的灌注與隔**液的灌注方式相同。配管其它部分和圖1相同，管件的要求同(3)-①②③。 (5) 氣體流量的測量 壓力變送器要求在測量氣體流量時，變送器安裝在取壓口的上方 ①管件要求同(3)-①②③。 ②取壓裝置應(yīng)在只管段上，避開渦流和死角處，距90°彎頭后方≥3D(工藝管道內(nèi)徑) 處接口。 ③取壓管不能深入工藝管道內(nèi)壁，避免渦流影響，如臨近測溫元件，應(yīng)裝在測溫元件之前(測溫元件插入部件會造成渦流) 。 ④介質(zhì)沉淀物較多的同樣需要在排污閥上方安裝沉降容器。 壓力變送器也可以用于測量液體和氣體壓力，配管方式同相應(yīng)流量檢測，只是低壓側(cè)自平衡閥組處直通大氣；它還可以用于密閉容器或開口容器的液位檢測。 3、壓力變送器配線HS-2088 HS-3851 HS-3051壓力變送器安裝規(guī)范一般現(xiàn)在所使用的壓力變送器采用兩線制，也有是Hart協(xié)議進行供電和通信。在壓力變送器配線端子“+”“-”上直接接24VDC電源，此電源線同時用于傳輸壓力變送器輸出信號。外殼接地端子必須可靠接地，在本安或防爆區(qū)域，端子盒內(nèi)接地端子也必須可靠接地，供貨方要求接地電阻必須小于100Ω。施工時我們將其接于獨立保護接地網(wǎng)(接地電阻小于10Ω) 。 4、壓力變送器遷移在應(yīng)用差壓變送器測量液面時，如果差壓變送器的正、負(fù)壓室與容器的取壓點處在同一水平面上，就不需要遷移。而在實際應(yīng)用中，出于對設(shè)備安裝位置和便于維護等方面的考慮，測量儀表不一定都能與取壓點在同一水平面上；又如被測介質(zhì)是強腐蝕性或重粘度的液體，不能直接把介質(zhì)引入測壓儀表，必須安裝隔**液罐，用隔**液來傳遞壓力信號，以防被測儀表被腐蝕。這時就要考慮介質(zhì)和隔**液的液柱對測壓儀表讀數(shù)的影響。差壓變送器測量液位安裝方式主要有三種，為了能夠正確指示液位的高度，差壓變送器必須做一些技術(shù)處理：即壓力變送器安裝遷移。遷移分為無遷移、負(fù)遷移和正遷移。 差壓變送器的測量范圍等于量程和遷移量之和，即測量范圍=量程范圍+遷移量。如圖4所示，a量程為30kPa，無遷移量測量范圍等于量程為30kPa ；b量程為30kPa，遷移量為-30kPa，測量范圍為(-30～0)kPa；c量程為30kPa，遷移量為30kPa，測量范圍為(30～60)kPa。 由此可見，正、負(fù)遷移的輸入、輸出特性曲線為不帶遷移量的特性曲線沿表示輸入量的橫坐標(biāo)平移。正遷移向正方向移動，負(fù)遷移向負(fù)方向移動，而且移動的距**即為遷移量。 綜上所述，正、負(fù)遷移的實質(zhì)是通過調(diào)校差壓變送器，改變量程的上、下限值，而量程的大小不變。如果從負(fù)壓室來看，也可以簡單理解為正遷移，好比在負(fù)壓室增加ρgh 遷移量，而正遷移好比在負(fù)壓室減少ρgh遷移量。 利用遷移原理對液面測量方法進行改進從以上分析中可以了解到差壓變送器測液面正、負(fù)遷移的原理，這樣在實際應(yīng)用中，就可以根據(jù)生產(chǎn)裝置的工藝情況和儀表的使用條件及周圍環(huán)境等靈活應(yīng)用，對液面的測量方法進行相應(yīng)的改進。 量程的遷移HS-2088 HS-3851 HS-3051壓力變送器安裝規(guī)范在實際的安裝過程中，由于所需要的壓力和所采購的壓力變送器有一定的出入，這就要求對壓力變送器進行量程的遷移。量程的遷移也分為兩種；一是為了獲得更大的量程范圍，將量程擴大；二是為了獲得在小量程范圍內(nèi)更好的壓力電流靈敏度，將量程縮小。不論是將量程擴大還是縮小，我們都不建議進行量程的遷移，因為這樣做將可能使壓力變送器的線性失真，同時還可能損壞壓力變送器，降低了使用壽命。所以*好還是使用和壓力匹配的壓力變送器。 液位的準(zhǔn)確控制是生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行的前提保證，只有掌握了差壓變送器測液面遷移的原理，才能在實際應(yīng)用中靈活運用，及時準(zhǔn)確的處理現(xiàn)場儀表出現(xiàn)的故障，以及對控制方案進行改進。 |
